兴隆公司面对竞争激烈的铁粉市场形势,号召干部员工全员、全过程、全方位地推进降本增效工作,不等不靠、主动作为,群策群力,把“降成本、保生存、促发展”作为当前企业的重点工作,用“四举措”发力实现全员挖潜增效。
一、宣传动员,强化形势任务教育。
公司紧密结合当前形势任务,组织开展“降本增效,从我做起”主题实践教育活动,召开管理人员大会、员工大会、班前会和班组长培训会,层层宣传、逐级动员,迅速将活动相关要求及时传达到公司全体员工中;教育引导员工牢固树立过紧日子的思想和“节约就是增效,浪费就是损耗”的理念,把形势向员工讲透,把目标向职工讲明。充分发挥思想政治优势,利用各种会议和宣传栏和板报等宣传阵地,广泛深入地做好宣传教育工作,通过分析市场形势、细算成本账等办法,引导广大员工正确面对当前企业经营形势,增强员工的危机意识、忧患意识和成本意识,从大处着眼,小处着手,牢固树立效益在心中、成本在手中的理念,真正做到既抱“西瓜”又不忘捡“芝麻”,营造“节约光荣、浪费可耻”的氛围,切实激发广大职工参加活动的自觉性和主动性,在职工群众中迅速掀起“降本增效,从我做起”的活动热潮。
二、多措并举,狠抓降本增效落实。
一是成立“降本增效,从我做起”活动领导小组,制定“降本增效”责任目标和实施方案。二是各车间集中优势力量开展攻关活动,在“降”字上见功夫,在“增”字上想办法。原来为保证球磨车间供水,在2008年建了一处回水泵站,从清水泵站抽水到回水泵站,再从回水泵站用泵抽水输送到球磨车间,回水泵站常年需用三个员工,年需花费人工费11万元;往车间输水需用315KW的电机,一年耗电需要260万度,耗电费用按每度0.52元计约135万元;电机泵件更换和维修费用需用5万元;一年下来公司就会花掉151万元。自从组织开展“降本增效,从我做起”主题实践教育活动,球磨车间干部员工开动脑筋,建言献策,在供水节电上做文章,决定撤掉回水泵站,直接从清水泵站抽水直接输送到球磨车间。干部员工同心同德,撸起袖子,说干就干,大家马上投入实验,并一次性获得成功,这样一年就为公司节约了151万元。三是公司结合自身生产经营情况,对年初制订的生产经营指标进一步细化,实施指标再分解,认真编制预算,分析指标,制定措施,把压力逐级传递到职工,做到经营管理工作人人有责,千斤重担大家挑,从节约每一度电、每一滴水、每一分钱、每一张纸、每一滴油入手,将“降本增效,从我做起”主题活动努力转变为全体职工的良好行为方式和生活可惯,切实形成“降本增效,人人有责”的强大声势和浓厚氛围。四是公司把降本增效工作指标完成情况作为年终“评先”的重要依据之一,对“降本增效”目标任务完成好的车间、班组和个人给予表彰奖励,对未完成目标或落实不到位的追究责任,确保“降本增效,从我做起”主题活动抓得扎实,抓出成效。
三、修旧利废,拓展增收节支途径。
一是创新工作思路,拓展降本增效空间。将“修旧利废”重心转向班组,提高“修旧利废”创效的价值。各车间、各班组积极探索创新、大胆实践,制定详细的修旧利废工作计划,明确工作目标和责任,切实将修旧利废工作落实。尾矿库的三通坏了维修工立即焊接,管道截门出现故障维修工马上修复。尾矿库大坝续接管子急需购买新的聚乙烯管路,为了节约开支,车间维修班修旧利废,在尾矿库大坝堆积的近300米的废旧管道上做文章。维修班长赵瑞祥借来翻边机后,截去破旧不能使用的部分,对能够使用的部分热熔翻边重新利用。经过维修工将近两天辛勤的劳动,修旧利废聚乙烯管路106米,按照每米440元计算,为公司节约资金四万五千多元。二是提高职工增收节支意识。树立“节支等同增收,修旧就是创效”的观念,培养职工勤俭节约、挖潜增效的良好习惯。破碎车间主任赵宝民针对企业经营的严峻现实,他向员工灌输“大河有水小河满,大河无水小河干”的道理,使员工增强了危机意识、责任意识和节俭意识,在他的影响下,全体员工开源节流,修旧利废,大搞废旧皮带、废旧衬板的再利用活动,每年都为公司节约近百万元的资金。在材料配件发放流程上,他更是严格控制物料配件的发放使用,将材料消耗与工资挂钩,使员工养成了精打细算、节支降耗的良好习惯。
四、节支降耗,实施过程管控跟踪。
一是公司加强修旧利废过程管理,通过维修、改造,使废旧物品恢复原有性能,达到“技术上可行、运行中安全、经济上合理、质量上可靠”的要求,得以重新使用。二是各车间和各维修班加强对材料消耗的管控,建立材料消耗和回收管理台账,对必须回收材料遗失部分按原价从责任人工资中扣除,对无遗失的员工进行奖励,达到降低成本、节支降耗的目的。三是加大生产过程管控,为实现“挖潜降耗,增产增效”指标,在精细化管理、修旧利废、加强物料回收利用、压缩非生产性支出上下功夫,从大处着眼,小处着手,节约一滴水、一滴油、一张纸、一度电,降低生产成本。四是对生产经营中消耗的材料加大控制和跟踪管理力度,材料配件的使用必须做到事前有预算,事中有控制,事后有考核。五是抓检修,保证设备使用完好。严格执行设备包干到人及日常检查责任制,对重复检修的设备,根据记录执行重复检修责任追究制度,对人为原因造成重复检修的投入,根据损坏价值给责任人适当的处罚。
兴隆公司在全力以赴提高铁粉产量和质量,提高经济效益的同时,以“四举措”为抓手,扎扎实实开展挖潜增效活动,取得了阶段性的辉煌战果。