兴隆公司不断加大节支降耗工作力度,从提升职工节约意识着手,采取一系列开源节流、增收节支措施,在全公司掀起了轰轰烈烈的修旧利废、控制成本、节支降耗热潮,为降本增效夯实了牢固的基础。
一、从思想上渗透
公司在职工中深入开展“企业有困难,员工怎么办”的专题讨论活动,使公司应对危机的各项路线、方针、政策进厂区、进车间、进班组,引导广大职工正确认识当前的形势和困难,增强危机意识和责任意识,统一思想,坚定信心,振奋精神,使降本增效内化于心,外践于行,推动企业降本增效工作取得新成绩。
二、从指标上分解
一是根据全年降本增效的生产经营目标,从车间分解到班组,从管理人员到基层操作人员,层层分解指标、层层落实责任,落实到每一个岗位、每一名员工,形成有效的激励机制和约束机制。二是规范工作机制,严格指标分解,做到成本预算“准”,指标分解“细”,过程控制“严”,经营分析“透”,成本核算“实”,奖惩考核“狠”,真正将公司全年成本费用降低的总目标落实到具体工作中,确保取得实实在在的效果。
三、从利益上挂钩
把降本增效的绩效与员工工资挂钩,将个人利益与企业整体利益有机结合,让职工明白企业的效益关乎个人利益,使职工从切身利益切实感受到节约带来的效益,浪费受到的损失,从而进一步增强“主人翁”意识,用居家过日子的心态去经营生产的每一个环节。
四、从管理上规范
一是严格控制人员编制,减少人力成本。二是节能节电,降低电力生产成本。三是对物料进行系统控制和目标管理,建立物料成本管理档案,严格控制物资消耗定额。四是积极开展回收复用和修旧利废,最大限度降低物料成本。五是精打细算、勤俭办公,严格控制非生产性费用支出。
五、从工艺上创新
树立技术改造是降低成本重要途经的观念,通过技术改造,开辟降低生产成本的新途径。原来破碎振动筛一直使用聚氨酯筛网,其单价是每平米752元,每台振动筛需要7.2平米,使用寿命周期是15天左右。在开展降本增效活动中,破碎车间主任赵保民进行技术创新,振动筛使用编制筛网,不但大大增加了筛分效率,而且单价每平方米仅为282元,使用周期达到20天左右。照此计算,每月可节省资金3.1万元,全年能节省37.2万元。
六、从改革上挖潜
公司从“挖潜增效”上激活内动力,全力以赴挖“金”掘“银”。公司原来的破碎系统为单系列,如果破碎系统出现故障,球磨只能停转。为了打破这一制约铁粉产量的瓶颈,公司领导召集大家解放思想,开拓创新,通过实地调查和充分论证,最后决定:充分利用临近细碎车间东边的大块空地,在细碎车间安装皮带,通过皮带把结余的碎料输送到空地上存放,建立能容纳4000吨的第二料场。等到破碎系统如果出现故障无法供料时,就通过第二料场把料传送到细料仓向球磨供料。这样就保证了球磨的正常运转,也为完成月产铁粉指标奠定了坚实基础,这一项技术攻关改造,全年可直接为公司创造月四十万元的经济效益。
七、从安全上管控
一是加大安全教育培训力度,使员工牢固树立“安全生产是最大的经济效益”的思想。二是切实把“牢记红线,确保安全”的理念体现在作风上、落实到管理上,发挥在监管上、贯穿到隐患排查的整改中、渗透到严反“三违”的全过程,以安全高效的实际成果,为提高经济效益提供根本保障。
八、从质量上增收
一是公司严格工艺技术标准,实行各个环节系统的质量控制,努力提质增收。二是充实质量管理力量,完善质量管理制度,建立专、兼职检测队伍,公司把质量管理纳入经济责任制考核,确保质量达标。三是强化对铁粉质量的管理,千方百计达到公司确定的铁粉品位和粒度的要求,提升市场的竞争力,赢得更多的用户,增加销售量,直接降低生产成本。
九、从设备上降支
一是全力以赴地提高机器设备的运转率,严格实行维修工和岗位工的“双包机”制度,保证设备的正常运行,延长设备使用寿命,节约维修成本。二是通过培养一批素质高、能力强、能准确判断并及时排除故障的人才,以提高设备的使用率和完好率。三是坚决贯彻每班自查、互查、专查和每周一次机器设备的检测制度,及时发现和解决问题。强化责任追究和绩效考核,进一步提高设备检修的质量,从而降低成本。
十、从日常上节约
一是从自己做起,从身边小事做起,积极开展“多挣一角钱、少花一分钱、节约一厘钱”活动,牢固树立“过紧日子”的思想。二是公司要求广大干部员工围绕安全生产、降本增效、经营管理等方面每人都能出一招妙计,改一道工艺,降一分开支,堵一个漏洞,减一份损耗,最大限度地发挥干部员工的聪明才智,有力地促进公司的健康发展。三是公司全面开展“决策层算大账,专业技术算总账,经营考核算精账,基层科室算细账,职工人人算小账”的全员算账活动,算好每一笔账,盘活每一笔资金。把精打细算,勤俭节约融入到日常工作中。
兴隆公司大力弘扬艰苦奋斗、厉行节约的光荣传统,把降本增效作为经营管理的—项大事来抓,采取得力措施,挖掘内部潜力,形成了“凡事算成本,事事讲节约”的良好氛围。