2022-11-15 10:52:13
在赤峰金通铜业冶炼厂熔剂返料厂房东侧,机器轰鸣,一组烟尘制粒设备正在叮叮当当的产出物粒,均匀的落在料斗内,这批物粒硬度及成球率符合工艺需求,可以加料到侧吹炉或转炉炉内。这是赤峰金通铜业公司又一重点项目的成功实践。
据悉,金通公司白烟尘及黑烟尘是由冶炼余热锅炉及电收尘收集,原含铜高的部分运输到备料库,再通过配料、输送、加料至侧吹炉炉内;含铜低部分直接外售。这样的处理方式既不经济,又影响环保,鉴于此,公司提出烟尘制粒方案,经研究后在2021年8月份正式立项。
烟尘制粒项目是采用干式挤压方法进行制粒,是国内铜冶炼行业首创之举。整个项目实施过程中,从场地选择,设备配置及订货、到货、安装以及试车整改,都是金通公司自己的员工完成,只有土建是委外施工。作为第一个吃螃蟹的人,在项目实施过程中遇到疫情影响、安装任务大、施工难度高、工艺调试受阻等各式各样的问题,公司保全中心员工集思广益,加班加点,充分发挥主人翁的精神,克服种种不利条件,安全且高质量的完成了造粒成套设备的安装和调试工作。
虽然该项目投资仅有90多万元,但是带来的经济效益是不可小觑的。经初步计算,烟尘制粒投用后,年节约成本至少在200万元以上。目前,烟尘制粒项目已平稳运行,制粒产量已提升至3t/h以上,有效解决了烟灰制粒过程中出现的环境污染问题。后续金通公司将继续优化该项目的加水方式和物粒倒运方式,实现自动生产,减少人力成本及员工劳动强度。