走进金通铜业公司电解厂,展现在人们眼前的是2台全自动出装槽专用行车平稳运转,6台工业机器人旋动手臂精准操作,将电解铜从种板上剥离叠垛,送往待售区。760个电解槽整齐划一,槽面、机组、循环系统等功能区域色彩分明,生产通道、运输通道干净整洁。再仔细观察,您会发现机组上的每一颗螺丝都有转向刻线,电解厂的定置化管理已达极致。
该厂组建伊始即高标准严要求,对标国内同行业一流企业,开展生产管理,在金通公司的管理创新和技术创新上走在前列。
设备管理上,电解厂在实施标准化管理中推行操作写实,做到“写我所做、做我所写”,人员作业分工和工作要求细化到每个步骤,逐步形成一套科学完备的作业规程。成本管理中,严格控制班组消耗,提倡鼓励修旧利废,降低生产成本和备品备件库存,先后采取多项技改措施进行节能降耗。考核管理上,以公司大考核背景为基础建立本厂的班组考核体系,奖罚分明,硫酸镍超产奖励、设备故障率低奖励、系统参数控制好奖励,反之则会处罚,达到人人有指标,人人抓落实。在电解厂的精心管理下,技术经济指标稳中有升,电铜吨铜成本不到420元,阴极铜优质品率99.85%,残极率13.98%,电流效率99.22%,电流密度315A/m2,仅一年的生产时间,各项指标就达到了行业先进水平,成果丰硕。
技术创新更是电解厂一大亮点。该厂拥有一支年轻团结、有活力、有技术的管理团队,厂长孙光冉35岁、副厂长张海涛32岁,均为中南大学冶金工程专业高材生,现场经验丰富的技术骨干8人,平均年龄不到36岁,占电解厂职工总数的7%。孙厂长常说:“管理者特别是年轻管理者要敢想敢做,勇于创新,安于现状已经难以跟上日新月异的社会发展,没有进步就只能淘汰。”他带领着自己的团队开拓创新,攻坚克难,扎根一线,取得一个又一个亮眼的成绩。
电解厂自主研发的《一种新型虹吸装置》已获得国家专利授权;《一种铜电解精炼用复配添加剂》等四项专利已收到国家知识产权局受理通知。提交QC成果报告6篇,其中申报的《降低电解精炼阴极铜银含量课题》获得“2021年度有色金属行业优秀质量管理小组称号”。三项科研攻关项目获得上级部门的批准,其中《降低电解阴极铜中银含量的研究与实施》通过各项生产工艺控制及技术措施的落实,阴极铜中银含量从年初月平均12.8ppm降低至月平均7.5ppm,增加生产效益580万余元,处于行业先进水平。
通过一年多的创新管理,电解厂为金通公司高质量发展开好头起好步,获得公司“2021年度先进单位”,“5S精益管理先进集体”,电解厂厂长孙光冉获得“2021年度优秀管理工作者”等多项荣誉称号。
对于后期的工作,电解厂有着清晰明确的计划安排。通过技术改造和自动化、智能化的技术应用,不断降低人员成本,提高劳动生产率。结合公司智能化工厂建设,电解厂初步排定了11项科研项目将在2023年付诸实施。
记者发稿前获悉,随着该厂一期电解5万吨扩建项目提前投产,金通公司3月份生产阴极铜21596.547吨,单月产量创历史新高,一季度生产总量达56098.378吨,实现2022年首季开门红。